工藝原理：通過真空輔助將專用樹脂注入缺陷區域，固化后恢復結構完整性。此方法適用于小面積分層或孔隙修復，操作便捷且成本可控。
技術要點：需搭配高精度定位設備確定缺陷邊界，修復后需進行無損檢測驗證內部粘合質量。
針對深度劃痕或局部斷裂，采用預浸料補片覆蓋損傷區域，通過熱壓罐固化實現結構補強。此工藝對操作環境要求嚴格，需控制溫度、壓力及固化時間。
創新趨勢：部分企業已引入激光定位技術，確保補片與基材的精準貼合。
傳統打磨易造成二次損傷，而脈沖激光燒蝕可精準去除表面污染物或氧化層，為后續修補提供潔凈界面。該技術尤其適合精密部件的預處理，效率提升50%以上。
通過搭載碳纖維增強材料的3D打印設備，直接在缺陷區域逐層堆積材料。此方法突破傳統工藝限制，適用于復雜曲面或異形結構修復，但需配合高分辨率檢測設備確保打印精度。
無論采用何種修補技術，缺陷定位與修復效果驗證都是關鍵環節。青島縱橫儀器有限公司推出的Dolphicam2紅外熱成像檢測系統，憑借三大優勢成為行業：
高靈敏度成像
Dolphicam2采用640×480分辨率探測器，可捕捉0.03℃溫差，精準識別微米級分層、孔隙等隱形缺陷，避免漏檢風險。
實時數據分析
系統內置AI算法，自動標記缺陷區域并生成三維熱力圖，支持與CAD模型比對，顯著提升檢測效率。某飛機制造企業案例顯示，其檢測周期縮短60%。
便攜性與兼容性
預處理階段：使用Dolphicam2快速掃描表面，生成缺陷分布熱力圖，為修補方案提供數據支撐。
修復過程中：通過熱成像監控樹脂流動或固化狀態，實時調整工藝參數。
驗收階段：對比修復前后熱信號差異，確保內部結構完全修復。
作為高新技術企業，青島縱橫儀器深耕無損檢測領域15年，服務客戶覆蓋軌道交通、風電葉片、軍工裝備等產業。公司自主研發的Dolphicam系列設備已通過、ISO 9001，并在全球30多個國家完成超10萬次檢測任務。
如需獲取碳纖維修補工藝方案或Dolphicam2技術參數，歡迎致電135-0542-5410，我們的工程師團隊將為您提供定制化服務！
