在航空航天、汽車制造和裝備領域，三維編織復合材料因其優異的力學性能和輕量化特點，正逐漸取代傳統金屬材料。然而，這類材料在制造和使用過程中容易產生纖維斷裂、樹脂富集、孔隙、分層等缺陷，嚴重影響其性能和使用壽命。如何高效、精準地檢測這些缺陷，成為行業亟待解決的難題。
三維編織復合材料的結構復雜，缺陷類型多樣，主要包括：
纖維斷裂或錯位：在編織或固化過程中，纖維可能因受力不均而斷裂或偏離設計位置，導致材料局部強度下降。
樹脂分布不均：樹脂過多或過少都會影響復合材料的力學性能，甚至形成應力集中點。
孔隙和氣泡：固化過程中殘留的氣體可能形成微孔，降低材料的抗疲勞性能。
分層和脫粘：層間結合力不足可能導致分層，嚴重影響結構的整體性。
這些缺陷若未被及時發現，可能導致材料在服役過程中突然失效，造成嚴重的安全隱患。
常見的復合材料無損檢測（NDT）方法包括超聲波檢測、X射線成像、紅外熱成像等，但它們各有不足：
超聲波檢測：對操作人員技術要求高，且難以檢測復雜結構內部的微小缺陷。
X射線成像：成本高，存在輻射風險，且對某些低密度缺陷（如分層）靈敏度不足。
紅外熱成像：受環境溫度影響大，僅適用于表面或近表面缺陷檢測。
面對這些挑戰，Dolphicam2 應運而生，為三維編織復合材料的缺陷檢測提供了更高效的解決方案。
Dolphicam2 是一款基于相控陣超聲技術（PAUT）和先進人工智能算法的便攜式檢測設備，專為復合材料的高精度無損檢測設計。其核心優勢包括：
高分辨率成像：采用相控陣超聲技術，可清晰顯示材料內部的缺陷分布，即使是微米級孔隙也能精準識別。
智能缺陷分析：內置AI算法，可自動識別缺陷類型（如分層、孔隙、纖維斷裂），并生成直觀的3D檢測報告。
便攜易用：設備輕巧，支持無線連接，適用于實驗室、生產線及現場檢測，大幅提升檢測效率。
非破壞性檢測：無需切割或破壞樣品，確保材料完整性，適用于成品質量控制和工藝優化。
相比傳統方法，Dolphicam2 在檢測速度、精度和適用性上均具有顯著優勢，已成為航空航天、風電葉片等制造領域的檢測工具。
在復合材料無損檢測領域，青島縱橫儀器有限公司憑借多年的技術積累和豐富的行業經驗，為客戶提供Dolphicam2及全套檢測解決方案。公司專注于超聲相控陣、工業CT、紅外熱像儀等先進檢測設備的研發與應用，服務涵蓋航空航天、軌道交通、新能源等多個行業。
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