復合材料因其輕質、高強度和耐腐蝕等優異性能，廣泛應用于航空航天、汽車制造、風電等領域。然而，復合材料的缺陷可能嚴重影響其性能和使用壽命，甚至導致災難性后果。如何高效、精準地檢測這些缺陷，成為行業關注的焦點。本文將深入探討復合材料常見缺陷類型、成因及先進檢測技術，并重點介紹Dolphicam2在無損檢測中的卓越表現。
復合材料的缺陷通常分為以下幾類：
分層（Delamination）
分層是復合材料層間粘接失效的表現，通常由制造過程中的壓力不均、固化不完全或外部沖擊引起。這種缺陷會顯著降低材料的抗彎和抗壓強度。
孔隙（Porosity）
孔隙是樹脂基體中未完全填充的氣泡或空隙，主要由固化溫度不當、樹脂流動性差或真空袋密封不良導致。孔隙率過高會削弱材料的力學性能。
纖維斷裂（Fiber Breakage）
纖維增強復合材料中，纖維的斷裂可能由制造缺陷、過載或疲勞引起，直接影響材料的承載能力。
樹脂富集或貧乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）
樹脂分布不均會導致局部強度下降，影響材料的整體性能。
異物夾雜（Foreign Object Inclusion）
制造過程中混入的雜質（如金屬屑、灰塵）可能成為應力集中點，加速材料失效。
為確保復合材料結構的可靠性，無損檢測（NDT）技術成為關鍵手段。目前常用的方法包括：
超聲波檢測（UT）：適用于檢測內部缺陷，如分層和孔隙。
X射線檢測（X-ray）：可識別纖維斷裂和異物夾雜，但對操作人員技術要求較高。
紅外熱成像（IRT）：通過熱傳導差異檢測表面和近表面缺陷。
聲發射檢測（AE）：用于實時監測材料在載荷下的損傷演化。
這些傳統方法存在檢測效率低、設備笨重或成本高昂等問題。Dolphicam2的出現，為復合材料無損檢測提供了更高效的解決方案。
Dolphicam2是一款先進的便攜式紅外熱像儀，專為復合材料無損檢測設計。其核心優勢包括：
高精度成像
采用高分辨率紅外傳感器，可清晰捕捉材料表面的微小溫度差異，精準定位缺陷區域。
檢測范圍廣，適用于碳纖維、玻璃纖維等多種復合材料。
快速高效
傳統檢測方法可能需要數小時，而Dolphicam2可在幾分鐘內完成大面積掃描，大幅提升檢測效率。
實時成像，無需復雜的數據后處理，即時獲取檢測結果。
便攜易用
輕量化設計，適合現場檢測，尤其適用于航空航天、風電葉片等大型結構的檢測需求。
操作簡單，即使非專業人員也能快速上手。
非接觸式檢測
無需耦合劑，避免對材料表面造成損傷，特別適合高價值復合材料的檢測。
在復合材料無損檢測領域，青島縱橫儀器有限公司憑借先進的技術和豐富的經驗，為客戶提供全方位的解決方案。公司專注于紅外熱成像、超聲波檢測和聲發射技術，確保復合材料產品的質量與安全。
作為Dolphicam2的優質供應商，青島縱橫儀器有限公司致力于為客戶提供高效、可靠的檢測設備和技術支持。如需了解更多信息或購買Dolphicam2，歡迎致電銷售熱線：135-0542-5410。
