復合材料的層壓結構與復雜損傷模式（如分層、脫粘、孔隙）使其維修成本居高不下。傳統檢測流程通常包含以下環節：
拆解與預處理：需移除表面涂層或結構件，耗時且可能造成二次損傷；
多設備協同檢測：依賴超聲、X射線、紅外熱成像等多種設備交叉驗證，操作復雜；
依賴專家經驗：缺陷判定主觀性強，易導致誤判或漏檢。
傳統檢測設備體積龐大，需在實驗室或固定工位操作。Dolphicam2則采用手持式一體化設計，重量僅1.2kg，支持高空、狹小空間、野外環境下的即時檢測。其內置高靈敏度傳感器與自適應算法，無需表面預處理即可直接掃描，節省30%以上的預處理時間。
Dolphicam2獨創超聲相控陣（PAUT）+ 紅外熱成像（IRT）雙模態技術：
超聲相控陣：通過多角度聲波發射，精準識別分層、孔隙等亞表面缺陷；
紅外熱成像：利用熱激勵捕捉材料導熱差異，快速定位脫粘、裂紋區域。
雙技術互補可覆蓋99%的復合材料缺陷類型，避免因設備切換導致的效率損失。
傳統檢測依賴工程師經驗，而Dolphicam2搭載的AI缺陷分析系統，可自動比對數據庫中的數萬例損傷模型，實時生成缺陷尺寸、深度、類型三維圖譜。檢測報告準確率高達95%以上，大幅降低返工風險。
以某風電葉片制造商為例，其葉片根部脫粘問題曾導致年均維修支出超200萬元。引入Dolphicam2后：
檢測效率：單葉片檢測時間從8小時縮短至1.5小時；
維修精準度：漏檢率由15%降至3%以下；
綜合成本：年維修費用下降62%，同時延長葉片使用壽命約20%。
作為Dolphicam2的中國區戰略合作伙伴，青島縱橫儀器有限公司深耕無損檢測領域18年，擁有多項復合材料檢測優勢技術。公司聚焦航空、新能源等行業需求，提供定制化檢測方案+技術培訓+設備維護的全生命周期服務，客戶覆蓋中車、商飛、金風科技等企業。
若您希望進一步了解Dolphicam2如何為您的項目降本增效，歡迎致電技術顧問團隊：135-0542-5410。讓我們以創新技術，助您實現復合材料維修的精準管控與成本優化！
