當(dāng)復(fù)合材料成為航空航天、風(fēng)電等制造業(yè)的“骨骼”時(shí)，如何確保其內(nèi)部結(jié)構(gòu)健康？ 層間缺陷——這種肉眼不可見的“隱形裂紋”，可能導(dǎo)致材料分層、強(qiáng)度驟降甚至災(zāi)難性失效。傳統(tǒng)檢測手段常因精度不足或效率低下而受限，而Dolphicam2紅外熱成像檢測系統(tǒng)的出現(xiàn)，正重新定義復(fù)合材料無損檢測的邊界。

一、復(fù)合材料層間缺陷的檢測痛點(diǎn)與技術(shù)創(chuàng)新

復(fù)合材料由多層纖維與基體粘接而成，其性能優(yōu)勢往往伴隨質(zhì)量控制難題。層間缺陷（如脫粘、氣孔、樹脂分布不均）通常產(chǎn)生于制造或服役階段，常規(guī)超聲波檢測需耦合劑且效率低，X射線則對平面型缺陷不敏感。

Dolphicam2通過非接觸式紅外熱成像技術(shù)，結(jié)合脈沖熱激勵(lì)與深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)了對層間缺陷的亞毫米級分辨率檢測。其原理在于：當(dāng)材料表面被均勻加熱后，內(nèi)部缺陷會(huì)因熱傳導(dǎo)差異形成溫度場異常，高靈敏度紅外相機(jī)可實(shí)時(shí)捕捉這些微小的溫度變化，并通過AI算法生成可視化缺陷圖譜。

二、Dolphicam2在層間缺陷檢測中的四大核心優(yōu)勢

1. 高精度與高效率并存
   傳統(tǒng)檢測單點(diǎn)掃描耗時(shí)長達(dá)數(shù)小時(shí)，而Dolphicam2可對1平方米區(qū)域在5分鐘內(nèi)完成全幅成像，且最小可識(shí)別0.3mm的層間分離缺陷。某風(fēng)電葉片制造商實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，其檢測效率提升超80%，誤報(bào)率降低至2%以下。
   

2. 非接觸式適應(yīng)復(fù)雜場景
   無需耦合劑或物理接觸，Dolphicam2可直接對曲面、異形結(jié)構(gòu)（如機(jī)翼蒙皮、儲(chǔ)氫罐內(nèi)襯）進(jìn)行檢測。在航空航天領(lǐng)域，其-20℃至120℃環(huán)境適應(yīng)性更是解決了低溫固化復(fù)合材料的在線檢測難題。
   

3. 智能算法驅(qū)動(dòng)量化分析
   系統(tǒng)內(nèi)置的缺陷深度反演模型，能通過熱擴(kuò)散時(shí)間差精確計(jì)算缺陷位置與深度，輸出三維層析圖像。用戶可直接獲取缺陷面積、間距等參數(shù)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
   

   

4. 低成本全生命周期管理

   從原材料入庫到服役期巡檢，Dolphicam2的檢測成本僅為傳統(tǒng)方法的1/3。某軌道交通企業(yè)采用該系統(tǒng)后，復(fù)合材料車廂的維護(hù)周期從6個(gè)月延長至2年。

   三、實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證：Dolphicam2的行業(yè)應(yīng)用圖譜

• 航空航天：在某型無人機(jī)碳纖維機(jī)翼檢測中，Dolphicam2成功識(shí)別出蒙皮與蜂窩芯材的0.5mm脫粘區(qū)，避免了試飛階段的結(jié)構(gòu)性風(fēng)險(xiǎn)。
  

• 新能源風(fēng)電：針對40米長的玻纖增強(qiáng)葉片，系統(tǒng)在10分鐘內(nèi)完成全尺寸掃查，發(fā)現(xiàn)樹脂固化不均導(dǎo)致的層間微裂紋，優(yōu)化了真空灌注工藝參數(shù)。
  

• 汽車制造：為某電動(dòng)汽車碳纖維電池包提供量產(chǎn)在線檢測方案，實(shí)現(xiàn)每分鐘3件的檢測速度，缺陷檢出率穩(wěn)定在99.6%以上。

  四、為什么選擇青島縱橫儀器的Dolphicam2？

  作為中國無損檢測設(shè)備領(lǐng)域的企業(yè)，青島縱橫儀器深耕復(fù)合材料檢測技術(shù)15年。其研發(fā)的Dolphicam2系列并在全球37個(gè)國家建立服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
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  （青島縱橫儀器有限公司保留最終解釋權(quán)）

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