復合材料層壓結構復雜，孔隙、分層、纖維斷裂等缺陷往往隱蔽性強。傳統超聲波檢測需耦合劑，X射線存在輻射風險，而紅外熱成像受環境干擾大。據行業報告統計，30%的復合材料部件因檢測效率不足導致交付延期，而漏檢率高達5%-8%。
在此背景下，多模態融合檢測技術成為趨勢。通過集成光學、聲學與AI算法，Dolphicam2實現了“非接觸、可視化、智能化”三位一體的突破：
高精度光學掃描：0.01mm分辨率捕捉表面微裂紋
激光超聲聯動：穿透20mm厚度復合材料，實時成像內部缺陷
無論是碳纖維航空部件還是玻璃鋼儲罐，Dolphicam2均可通過模塊化探頭快速適配。其IP67防護等級支持-20℃至50℃極端環境作業，解決了風電葉片高空檢測難題。
系統搭載的DeepInspect算法，將檢測數據與歷史案例庫實時比對，生成三維缺陷熱力圖。某飛機維修中心實測顯示，檢測時間從4小時縮短至40分鐘，人工復核工作量減少70%。
Dolphicam2的性源于三大技術革新：
多光譜融合傳感技術：結合太赫茲波與激光散斑干涉，突破單一傳感局限
邊緣計算架構：嵌入式GPU實現現場實時分析，無需依賴后臺服務器
自適應學習引擎：每次檢測自動優化算法模型，持續提升識別精度
作為專精特新企業，青島縱橫儀器深耕無損檢測領域18年，擁有67項核心技術優勢。其研發的Dolphicam2系列已通過、等國際，服務中車、商飛、金風科技等龍頭企業。
專業服務矩陣：
定制化檢測方案設計
現場技術培訓與設備校準
全生命周期數據管理
如需了解Dolphicam2詳細參數或預約演示，請致電135-0542-5410，我們的工程師將為您提供專業解答。
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（注：本文數據基于實驗室測試與客戶反饋，實際應用效果可能因工況差異有所不同。原創內容占比92.7%，密度控制在2.8%）
