在航空航天、電子封裝等制造領域，銅基復合材料猶如”工業骨骼”，其內部0.01毫米的缺陷都可能導致百萬級設備報廢。 2023年國家新材料研究院數據顯示，我國每年因復合材料缺陷造成的直接損失超50億元。這場無聲的質量保衛戰中，青島縱橫儀器有限公司最新發布的Dolphicam2三維超聲成像系統，正以97.3%的缺陷識別率刷新行業標準。
銅基復合材料憑借高導熱、低膨脹系數等特性，廣泛應用于半導體散熱基板、火箭發動機噴管等關鍵部位。但制造過程中易產生三類致命缺陷：
層間脫粘（發生率42%）：熱壓成型時壓力不均導致
纖維斷裂（占比35%）：增強相與基體熱膨脹差異引發
孔隙聚集（危害最大）：降低材料導熱路徑連續性
某航天企業曾因未檢出0.8mm孔隙群，導致衛星散熱系統提前失效。傳統金相法需破壞性取樣，而X射線檢測對平面缺陷靈敏度不足——這正是Dolphicam2嶄露頭角的戰場。
![Dolphicam2設備工作示意圖]
（描述：技術人員正在操作便攜式檢測設備，屏幕顯示清晰的三維缺陷模型）
128陣元相控陣探頭
檢測精度：0.05mm（達到頭發絲直徑級別）
掃描速度：比傳統UT快6倍
AI缺陷分類算法
內置17種缺陷特征庫
自動區分脫粘、裂紋、氣孔類型
動態波束合成技術
曲面自適應檢測
可檢測半徑＞5mm的弧形構件
三維數據可視化
支持缺陷體積計算
生成ISO標準檢測報告
云平臺協作系統
檢測數據實時上傳
支持多終端協同分析
在江蘇某銅基散熱片生產線上，Dolphicam2僅用3小時完成過去2天的檢測量，同時發現傳統方法漏檢的12處臨界缺陷。
采用Dolphicam2的企業實踐顯示：
質量成本降低37%
工藝優化周期縮短60%
客戶投訴率下降89%
某軍工單位對Φ300mm銅/碳化硅復合材料環件進行檢測時，系統精準定位3處亞表面裂紋，通過工藝調整使產品合格率從82%提升至98.6%。
作為國內首家通過ASNT III級的無損檢測設備商，我們構建了完整的解決方案：
定制化探頭設計：針對不同銅含量復合材料優化檢測參數
現場工藝診斷：12人團隊提供缺陷溯源服務
智能預警系統：基于大數據分析的設備健康管理
135-0542-5410致電獲取免費試樣檢測服務，我們的工程師將為您演示如何用三維切片技術透視材料內部缺陷。現有用戶可申請免費升級至V3.2版本軟件，新增石墨烯增強銅基復合材料的專用檢測模塊。
（注：文中技術參數均經過實際檢測驗證，檢測案例已做脫敏處理。設備圖示為概念示意圖，具體以實物為準。）
