復合材料憑借其輕量化、高強度、耐腐蝕等優異性能，在航空航天、汽車制造、風電能源等領域廣泛應用。然而，復合材料在制造和使用過程中可能產生分層、氣孔、纖維斷裂等缺陷，嚴重影響結構安全性和使用壽命。如何高效、精準地識別這些缺陷，成為行業亟需解決的關鍵問題。
復合材料的缺陷通常分為以下幾類：
分層缺陷：層間粘接不牢固導致的分離現象，可能由制造工藝不當或外部沖擊引起，顯著降低材料承載能力。
氣孔與夾雜：樹脂固化不完全或污染導致的內部空洞，削弱材料力學性能。
纖維斷裂或錯位：纖維鋪設不均或受力過載引發局部強度下降。
基體開裂：樹脂基體因老化或疲勞產生微裂紋，逐步擴展為結構失效。
復合材料缺陷檢測主要依賴以下幾種技術：
目視檢測：簡單快捷，但僅能發現表面缺陷。
X射線檢測：可透視內部結構，但成本高且存在輻射風險。
紅外熱成像：適用于近表面缺陷，但受材料導熱性影響較大。
超聲波檢測：通過聲波反射定位缺陷，但對操作者經驗要求較高。
Dolphicam2是一款便攜式超聲相控陣檢測設備，專為復合材料的高精度無損檢測設計。其核心優勢包括：
采用相控陣技術，可實現多角度聲束掃描，顯著提升缺陷檢出率。
實時C掃描成像直觀顯示缺陷位置、大小和形態，支持3D重建分析。
內置AI算法，自動識別缺陷類型（如分層、氣孔），降低人為誤判風險。
支持一鍵生成檢測報告，大幅提升工作效率。
設備輕巧，適用于實驗室、工廠或野外作業，尤其適合航空航天、風電葉片等大型構件檢測。
電池續航持久，滿足長時間連續檢測需求。
航空航天領域：某飛機制造商采用Dolphicam2對碳纖維機翼進行檢測，成功發現多處隱形分層，避免潛在安全隱患。
風電葉片檢測：在海上風電項目中，Dolphicam2的高效掃描幫助運維團隊快速定位內部裂紋，減少停機損失。
作為復合材料無損檢測領域的專業服務商，青島縱橫儀器有限公司深耕行業十余年，為客戶提供Dolphicam2檢測設備及全套解決方案。公司擁有資深技術團隊，可提供定制化培訓與售后支持，確保檢測效果最大化。
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