銷售復材專用探傷儀&提供復材探傷測試服務
在航空航天、風電葉片、汽車制造等領域，復合材料因其輕量化、高強度的特性成為關鍵材料。然而，復合材料的層壓結構、纖維取向復雜性使其在生產(chǎn)和使用過程中易產(chǎn)生分層、孔隙、裂紋等缺陷，直接影響產(chǎn)品安全性和壽命。如何高效、精準地識別這些“隱形殺手”，成為行業(yè)亟待解決的難題。
傳統(tǒng)的復合材料檢測手段如超聲波檢測、X射線成像或熱成像技術，雖各具優(yōu)勢，但均存在明顯短板：超聲波檢測依賴耦合劑且對復雜曲面適應性差；X射線成本高昂且存在輻射風險；熱成像則易受環(huán)境溫度干擾。更關鍵的是，這些技術往往依賴操作者經(jīng)驗，檢測效率與精度難以平衡。
作為新一代智能檢測設備，Dolphicam2通過多模態(tài)傳感融合與AI驅動算法，實現(xiàn)了從“被動檢測”到“主動診斷”的跨越。其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在以下三方面：
多技術集成，一機多能
Dolphicam2創(chuàng)新性地將激光剪切散斑技術與高頻超聲陣列結合，既能快速掃描大尺寸結構表面缺陷（如分層、脫粘），又能穿透多層材料精準定位內部孔隙。通過智能切換模式，檢測效率提升超60%，尤其適用于風電葉片、飛機蒙皮等大型構件的現(xiàn)場檢測。
AI智能判讀，降低人為誤差
傳統(tǒng)檢測依賴人工判讀圖像，易受主觀因素影響。Dolphicam2搭載的深度學習模型經(jīng)過數(shù)百萬張缺陷樣本訓練，可自動識別并分類缺陷類型，準確率高達98.5%。其的“缺陷三維重構”功能，還能直觀顯示缺陷深度與分布，為維修決策提供量化依據(jù)。
便攜設計與實時報告生成
在青島某航空制造企業(yè)的案例中，Dolphicam2僅用3小時便完成一架無人機碳纖維機翼的全尺寸檢測，發(fā)現(xiàn)2處人工漏檢的微米級分層缺陷。企業(yè)技術總監(jiān)評價：“傳統(tǒng)方法需要兩天時間，而Dolphicam2不僅節(jié)省了75%的工時，還通過數(shù)據(jù)追溯功能幫助我們優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。”
作為Dolphicam2的中國區(qū)戰(zhàn)略合作伙伴，青島縱橫儀器有限公司始終專注于復合材料無損檢測技術的研發(fā)與推廣。公司擁有實驗室，技術團隊累計獲得23項國家優(yōu)勢，服務范圍覆蓋航空航天、軌道交通、新能源等十大行業(yè)。
針對復合材料多樣化檢測需求，青島縱橫儀器提供定制化解決方案，包括設備選型、操作培訓、數(shù)據(jù)分析等全流程服務。其自主研發(fā)的“縱橫云檢”平臺可與Dolphicam2無縫對接，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的遠程協(xié)作與智能管理。
如需了解Dolphicam2詳細參數(shù)或預約現(xiàn)場演示，請致電135-0542-5410。我們的工程師將為您提供專業(yè)咨詢，助力企業(yè)構建更安全、更高效的質檢體系。