陶瓷基復合材料的制造涉及復雜的化學氣相滲透（CVI）或熔融浸漬工藝，層間孔隙、纖維斷裂、基體裂紋等缺陷極易在成型過程中潛伏。更嚴峻的是，服役環(huán)境會加速缺陷擴展：高溫氧化導致界面弱化，機械載荷引發(fā)裂紋擴展，這些微觀缺陷最終可能演變?yōu)闉碾y性失效。
傳統(tǒng)檢測手段面臨三重困境：
分辨率不足：X射線對毫米級以下缺陷靈敏度低
適應性局限：超聲波檢測受復雜幾何結構制約
在此背景下，Dolphicam2智能檢測系統(tǒng)以革命性技術突破行業(yè)桎梏。這款由青島縱橫儀器有限公司研發(fā)的第四代光學檢測設備，開創(chuàng)了多模態(tài)成像融合技術，將檢測精度與效率提升至全新量級。
亞微米級缺陷捕捉
搭載2048×2048高分辨率CMOS傳感器，配合自適應光學補償算法，可清晰識別15μm級孔隙與裂紋，較傳統(tǒng)設備精度提升300%。
三維層析智能重構
通過多角度偏振成像技術，系統(tǒng)能自動重建缺陷三維分布模型，精準定位層間脫粘、纖維取向異常等隱蔽缺陷。
毫秒級實時分析
集成深度學習算法的AI處理模塊，可在0.8秒內完成單幅圖像缺陷分類，檢測速度較人工判讀提升200倍。
Dolphicam2的成功不僅源于硬件創(chuàng)新，更在于系統(tǒng)工程化設計：
環(huán)境適應性：內置溫濕度補償模塊，可在-20℃至50℃環(huán)境穩(wěn)定工作
人機交互革新：配備AR輔助定位系統(tǒng)，操作人員培訓周期縮短70%
數(shù)據(jù)管理云平臺：支持檢測數(shù)據(jù)自動歸檔、趨勢分析、質量追溯
作為中國復合材料無損檢測領域的企業(yè)，青島縱橫儀器有限公司深耕行業(yè)18年，構建了覆蓋航空航天、新能源、軌道交通的完整技術矩陣。公司研發(fā)團隊與中科院聯(lián)合攻關，累計獲得23項核心優(yōu)勢，其CMC專項檢測方案已服務包括中國商飛、GE航空在內的47家全球企業(yè)。
針對陶瓷基復合材料特殊需求，青島縱橫提供定制化檢測服務：
工藝開發(fā)階段：缺陷模式數(shù)據(jù)庫支持
量產階段：在線/離線一體化檢測系統(tǒng)
運維階段：在役部件健康狀態(tài)監(jiān)測
通過Dolphicam2的產業(yè)化應用，陶瓷基復合材料正突破質量管控的最后一公里障礙。這場由智能檢測技術驅動的材料革命，不僅為裝備制造注入新動能，更在重新定義工業(yè)質量控制的精度邊界。
