銷售復(fù)材專用探傷儀&提供復(fù)材探傷測試服務(wù)
復(fù)合材料檢測的視野
將想法與焦點(diǎn)和您一起共享
分層是復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中常見的缺陷，通常由制造過程中的不當(dāng)壓力、溫度或粘接不良引起。分層會導(dǎo)致材料層間結(jié)合力下降，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和疲勞壽命。在航空航天領(lǐng)域，分層的存在可能引發(fā)災(zāi)難性事故。
孔隙是由于樹脂固化不完全或制造過程中氣體滯留形成的微小空腔。高孔隙率會降低復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其是抗壓和抗剪強(qiáng)度。研究表明，孔隙率超過2%就會顯著影響材料的可靠性。
纖維是復(fù)合材料的增強(qiáng)相，若在制造或使用過程中受到?jīng)_擊或過載，可能導(dǎo)致纖維斷裂。這種缺陷會直接影響材料的剛度和承載能力。
樹脂分布不均會導(dǎo)致局部區(qū)域強(qiáng)度不一致。樹脂富集區(qū)可能變脆，而樹脂貧乏區(qū)則容易產(chǎn)生裂紋。
超聲波檢測是復(fù)合材料無損檢測的主要方法之一，通過高頻聲波的反射和透射來識別內(nèi)部缺陷。Dolphicam2結(jié)合先進(jìn)的超聲技術(shù)，可精準(zhǔn)定位分層、孔隙等缺陷，并生成高分辨率圖像。
X射線適用于檢測纖維排列、孔隙和夾雜物，但對操作人員技術(shù)要求較高，且存在輻射風(fēng)險(xiǎn)。
通過監(jiān)測材料表面的熱分布，識別內(nèi)部缺陷。該方法快速但受環(huán)境溫度影響較大。
在眾多檢測技術(shù)中，Dolphicam2憑借其高精度、便攜性和智能化分析能力，成為復(fù)合材料檢測的理想選擇。
高分辨率成像：采用先進(jìn)的超聲相控陣技術(shù)，可清晰顯示缺陷的尺寸和位置。
便攜設(shè)計(jì)：輕巧易用，適合現(xiàn)場檢測，大幅提升工作效率。
智能分析軟件：自動識別缺陷類型，減少人為誤判，提供可靠的檢測報(bào)告。
廣泛適用性：適用于碳纖維、玻璃纖維等多種復(fù)合材料，滿足不同行業(yè)需求。
作為國內(nèi)的無損檢測設(shè)備供應(yīng)商，青島縱橫儀器有限公司專注于復(fù)合材料檢測技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，為客戶提供Dolphicam2等先進(jìn)設(shè)備及定制化解決方案。
我們的服務(wù)包括：
復(fù)合材料缺陷檢測與評估
技術(shù)培訓(xùn)與售后支持
行業(yè)定制化檢測方案
如需了解更多信息或咨詢設(shè)備采購，請致電135-0542-5410，我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將為您提供詳盡解答。