碳纖維制品的表面缺陷通常源于制造工藝波動（如樹脂浸潤不均、模具污染）、機械加工損傷或長期負載疲勞。這些缺陷若未被及時處理，可能導致以下問題：
力學性能下降：裂紋擴展會削弱結構強度，引發局部應力集中；
耐腐蝕性降低：表面孔隙可能加速水分和化學介質滲透；
通過精細砂紙或數控設備對缺陷區域進行局部打磨，消除毛刺并恢復平整度。
優勢：成本低、操作簡單，適用于淺層劃痕修復；
局限：可能破壞纖維連續性，需嚴格控制打磨深度。
使用與基體樹脂匹配的修補膠填充孔隙或裂紋，固化后打磨至平滑。
關鍵點：需選擇低黏度、高粘接性的專用環氧樹脂，并采用真空輔助排除氣泡。
通過局部加熱加壓使樹脂重新流動，修復分層或脫粘缺陷。
適用場景：內部層間損傷修復，需搭配紅外熱像儀監控溫度場。
利用高能激光束去除污染層或微裂紋，同步實現表面清潔與再固化。
修復工藝的效果高度依賴缺陷定位精度。傳統目視檢測或超聲波掃描易遺漏微米級缺陷，而Dolphicam2作為新一代便攜式工業內窺鏡，解決了這一痛點：
高分辨率成像：搭載4K光學鏡頭與自適應補光系統，可清晰識別0.1mm級裂紋；
靈活便攜設計：機身重量僅1.2kg，支持狹小空間檢測（如無人機槳轂內部）；
智能分析軟件：內置AI算法可自動標記可疑區域，生成三維缺陷分布圖，為修復方案提供數據支持。
缺陷類型匹配：表層劃痕優先選擇機械修復，深層分層需結合熱壓工藝；
成本效益平衡：大批量生產場景可引入自動化激光修復線，小批量定制產品更適合手工樹脂填充；
作為國內的檢測設備供應商，青島縱橫儀器有限公司專注于為碳纖維、玻璃鋼等復合材料提供定制化檢測方案。其代理的Dolphicam2系列設備，已成功應用于中車集團、中國商飛等企業，幫助客戶實現缺陷零漏檢、修復一次合格的技術目標。
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