復合材料在制造和使用過程中可能出現多種缺陷，主要包括：
分層（Delamination）：層間粘接不良導致的分層現象，常見于沖擊或疲勞載荷作用后。
氣孔（Porosity）：固化不完全或樹脂分布不均導致的氣泡，降低材料力學性能。
纖維斷裂（Fiber Breakage）：外力作用導致的纖維損傷，影響整體強度。
樹脂富集或貧乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）：樹脂分布不均，導致局部力學性能下降。
為確保檢測結果的可靠性，復合材料缺陷識別需遵循相關行業標準，如：
ASTM E2582（紅外熱成像檢測標準）
ISO 17635（無損檢測通用標準）
GB/T 33647（復合材料超聲檢測規范）
主流的復合材料無損檢測技術包括：
超聲檢測（UT）：適用于檢測內部缺陷，但對表面缺陷敏感度較低。
X射線檢測（X-ray）：可直觀顯示內部結構，但成本高且存在輻射風險。
紅外熱成像（IRT）：適用于大面積快速掃描，但對微小缺陷分辨率有限。
激光剪切散斑（LSS）：用于檢測表面及近表面缺陷，但對環境振動敏感。
Dolphicam2 采用先進的光學傳感器，分辨率可達微米級，能夠清晰呈現復合材料中的細微裂紋、氣孔及分層，確保檢測結果準確可靠。
傳統檢測方法通常需離線分析，而Dolphicam2 支持實時成像，可在生產線上快速篩查缺陷，大幅縮短檢測周期，提高生產效率。
無需耦合劑，Dolphicam2 可直接對復合材料進行非接觸式掃描，尤其適用于曲面、異形結構等復雜工件的檢測，避免傳統方法帶來的干擾。
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