固化不完全：樹脂固化不充分會導致層間粘結力不足，容易在受力時脫層。
鋪層不當：纖維鋪設不均勻或存在褶皺，使層間應力分布不均，增加分層的風險。
氣泡或雜質：制造過程中混入的空氣或污染物會形成弱結合區，成為分層的起始點。
沖擊損傷：低速沖擊（如工具掉落）或高速沖擊（如飛石撞擊）可能導致內部層間開裂，而表面無明顯損傷。
疲勞載荷：長期循環載荷下，層間應力累積，最終導致分層擴展。
濕熱老化：吸濕后的復合材料在高溫環境下易發生樹脂軟化或膨脹，降低層間結合強度。
溫度驟變：快速升溫或降溫可能導致熱應力集中，促使分層產生。
層間應力集中：結構設計不合理（如過小的圓角半徑）會導致局部應力過大，加速分層擴展。
傳統檢測方法（如目視檢查、敲擊法）難以發現內部缺陷，而超聲波檢測（UT）、X射線檢測等雖然有效，但操作復雜且成本較高。近年來，紅外熱成像技術和先進的相控陣超聲檢測設備（如Dolphicam2）成為更高效的選擇。
Dolphicam2是一款集超聲波相控陣（PAUT）和紅外熱成像（IRT）于一體的便攜式檢測設備，具有以下優勢：
高分辨率成像：可清晰顯示復合材料內部的分層、氣孔、夾雜等缺陷。
快速掃描：相比傳統超聲檢測，Dolphicam2大幅提升檢測效率，適用于大面積結構檢測。
便攜易用：設備輕便，適合現場檢測，尤其適用于航空復材、風電葉片等大型構件。
優化制造工藝：確保固化參數精準控制，采用自動化鋪層技術減少人為誤差。
改進材料選擇：選用高韌性樹脂體系，提升層間結合力。
加強質量檢測：引入Dolphicam2等先進設備，實現生產全流程的無損監控。
青島縱橫儀器有限公司專注于復合材料無損檢測技術，提供Dolphicam2等先進檢測方案，幫助企業提升產品質量與安全性能。如需了解更多產品信息或技術咨詢，歡迎聯系我們的銷售團隊：
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