碳纖維復合材料的缺陷主要分為制造缺陷和服役缺陷兩大類。
孔隙與氣泡（Voids）
在樹脂固化過程中，氣體未完全排出，導致材料內部形成微小孔隙。孔隙率過高會降低復合材料的力學性能，如抗壓強度和層間剪切強度。
分層（Delamination）
由于層間結合不牢固或外部沖擊，碳纖維層之間出現分離。分層缺陷會嚴重影響結構的整體剛度和承載能力。
纖維取向偏差（Fiber Misalignment）
在鋪層過程中，纖維未按設計方向排列，導致材料在特定方向上的強度降低。
樹脂富集或貧乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）
樹脂富集區：局部樹脂過多，導致脆性增加。
樹脂貧乏區：樹脂不足，纖維未充分浸潤，影響材料整體性能。
夾雜物（Inclusions）
制造過程中混入異物（如金屬碎屑、脫模劑殘留），可能成為應力集中點，降低材料壽命。
沖擊損傷（Impact Damage）
受外部沖擊（如工具掉落、鳥撞）后，材料表面可能無明顯痕跡，但內部已形成分層或基體裂紋。
疲勞損傷（Fatigue Damage）
長期循環載荷作用下，材料內部逐漸形成微裂紋，最終導致結構失效。
環境腐蝕（Environmental Degradation）
傳統的檢測方法（如目視檢查、超聲波檢測）存在效率低、依賴人工等問題。而先進的自動化無損檢測技術可大幅提升檢測精度和速度。
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智能數據分析：軟件自動生成檢測報告，直觀展示缺陷分布和尺寸。
適用范圍廣：適用于碳纖維、玻璃纖維、蜂窩結構等多種復合材料。
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