碳纖維制件的缺陷主要來源于材料、工藝和使用環境，具體表現如下：
纖維分布不均勻：在鋪層過程中，纖維可能出現褶皺、錯位或重疊，導致局部強度下降。
纖維斷裂：由于制造過程中的機械應力或沖擊，纖維可能發生斷裂，影響整體力學性能。
樹脂固化不完全：固化溫度或時間不足會導致樹脂未充分交聯，降件的剛度和耐熱性。
樹脂富集或貧膠：樹脂分布不均可能形成局部薄弱區域，影響制件的整體性能。
孔隙（氣孔）：在樹脂浸潤或固化階段，氣泡未能完全排出，形成微小孔隙，降低材料致密性。
分層（層間剝離）：層與層之間的粘接不良，在受力時易發生剝離，嚴重影響結構完整性。
劃痕、凹坑：加工或運輸過程中可能造成表面損傷，成為應力集中點。
微裂紋：長期疲勞載荷或環境因素（如濕熱）可能導致微裂紋擴展，最終引發結構失效。
傳統的檢測方法（如目視檢查、敲擊法）難以發現內部缺陷，而現代無損檢測技術（NDT）可提供更精準的解決方案。
適用于檢測分層、孔隙和夾雜物，但操作復雜，對人員技術要求高。
可發現內部裂紋和異物，但設備成本高，且存在輻射風險。
通過熱傳導差異識別缺陷，但對微小缺陷的靈敏度較低。
在眾多檢測方案中，Dolphicam2 憑借其高精度、便攜性和智能化優勢，成為碳纖維制件檢測的理想選擇：
高分辨率成像：清晰顯示內部缺陷，如分層、孔隙和裂紋。
便攜輕便：適合現場檢測，無需復雜操作環境。
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