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復(fù)合材料檢測(cè)的視野
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復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷通常由制造工藝、材料特性或外部載荷引起,主要可分為以下幾類:
孔隙是復(fù)合材料中最常見(jiàn)的缺陷之一,主要由樹(shù)脂固化不完全、纖維浸潤(rùn)不良或工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致。孔隙率過(guò)高會(huì)降低材料的力學(xué)性能,如抗拉強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度等。
分層是指復(fù)合材料層與層之間的分離,通常由沖擊、疲勞或制造缺陷引起。分層會(huì)顯著降低結(jié)構(gòu)的承載能力,尤其在航空航天領(lǐng)域,可能導(dǎo)致災(zāi)難性失效。
纖維是復(fù)合材料的主要承載部分,纖維斷裂會(huì)直接削弱材料的整體強(qiáng)度。這種缺陷可能由制造過(guò)程中的過(guò)度拉伸、沖擊或長(zhǎng)期疲勞載荷導(dǎo)致。
樹(shù)脂分布不均會(huì)影響復(fù)合材料的性能。樹(shù)脂富集區(qū)可能導(dǎo)致脆性增加,而樹(shù)脂貧乏區(qū)則可能降低纖維與基體的結(jié)合力,影響整體耐久性。
制造過(guò)程中可能混入雜質(zhì)(如金屬顆粒、灰塵等),這些夾雜物會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn),加速材料失效。
傳統(tǒng)的檢測(cè)方法(如目視檢查、敲擊法)難以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,而現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)可提供更精準(zhǔn)的解決方案。
超聲檢測(cè)利用高頻聲波探測(cè)材料內(nèi)部缺陷,可精確識(shí)別分層、孔隙和夾雜物,適用于多層復(fù)合材料。
X射線可穿透材料,清晰顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu),適用于檢測(cè)纖維排列、樹(shù)脂分布及夾雜物。
通過(guò)分析材料表面的熱分布,可快速發(fā)現(xiàn)分層、脫粘等缺陷,適用于大面積檢測(cè)。
在眾多檢測(cè)設(shè)備中,Dolphicam2 憑借其高精度、便攜性和智能化優(yōu)勢(shì),成為復(fù)合材料檢測(cè)的理想選擇。
高分辨率成像:采用先進(jìn)的超聲相控陣技術(shù),可清晰顯示微米級(jí)缺陷。
便攜輕便:相比傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備,Dolphicam2體積小、重量輕,適合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
智能分析:內(nèi)置AI算法,自動(dòng)識(shí)別缺陷類型并生成檢測(cè)報(bào)告,大幅提升效率。
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