陶瓷復合材料憑借高硬度、耐高溫和抗腐蝕特性，廣泛應用于渦輪葉片、航天器熱防護系統等關鍵場景。然而，其層狀結構與復雜成型工藝易導致分層、氣孔、微裂紋等隱蔽缺陷。傳統檢測手段如目視檢查、X射線成像存在明顯局限：
精度不足：難以捕捉微米級缺陷
效率低下：依賴人工經驗，檢測速度滯后于產線節奏
成本高昂：工業CT設備單次檢測費用超過萬元
在眾多檢測方案中，超聲相控陣（Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT）技術展現出獨特優勢。通過控制陣列探頭發射的超聲波相位差，可實現：
多角度聲束掃描：精準覆蓋復雜曲面結構
實時三維成像：缺陷深度、尺寸、形態可視化呈現
非接觸檢測：避免對精密部件造成二次損傷
搭載的AICS 3.0人工智能系統，通過百萬級缺陷數據庫訓練，可自動識別17類常見缺陷模式。在某航天材料企業的實測中，漏檢率從1.8%降至0.05%，誤報率下降76%。
突破傳統設備笨重的局限，9.7英寸觸控平板與1.2kg主機的輕量化設計，使工程師能在生產現場、高空作業平臺等復雜環境下完成檢測。內置的6小時續航電池組，滿足全天候作業需求。
從原始波形采集到生成PDF報告，系統自動完成數據歸檔。獨特的NDT-CLOUD云平臺支持多終端同步訪問，實現檢測數據的可追溯性與跨部門協作。
在青島某風電葉片制造基地，工程師使用Dolphicam2對碳陶制動盤進行全檢：
檢測效率：單件檢測時間從45分鐘壓縮至8分鐘
缺陷識別：成功捕捉到0.3mm的層間微裂紋
數據追溯：自動生成帶三維坐標的檢測圖譜
作為專精特新企業，青島縱橫儀器深耕無損檢測領域18年，擁有76項核心技術優勢。其研發的Dolphicam系列設備已通過：
ASME V（美國機械工程師協會標準）
ISO 19677（非金屬材料超聲檢測國際標準）
GB/T 34632（陶瓷基復合材料檢測國家標準）
針對陶瓷復合材料的定制化檢測方案，涵蓋從原材料篩選到服役期監測的全生命周期管理。如需獲取專屬技術方案或設備演示，請致電135-0542-5410，我們的工程師團隊將為您提供專業支持。
