復合材料因其輕質、高強度、耐腐蝕等優異性能，廣泛應用于航空航天、汽車制造、風電葉片等領域。然而，任何材料都有其局限性，復合材料也不例外。本文將深入探討復合材料的常見缺陷，并介紹如何通過先進的無損檢測技術（如Dolphicam2）進行精準識別，確保材料性能與安全。
分層是復合材料層壓板中最常見的缺陷之一，通常由制造過程中的不當壓力、溫度控制或外部沖擊引起。分層會顯著降低材料的層間強度，導致結構失效。
在樹脂固化過程中，如果排氣不充分或樹脂浸潤不均，容易形成孔隙或氣泡。孔隙率過高會降低復合材料的力學性能，如抗壓強度和疲勞壽命。
纖維增強復合材料依賴纖維承載應力，但纖維在制造或使用過程中可能發生斷裂，導致局部強度下降。
樹脂分布不均會影響復合材料的整體性能。樹脂富集區可能變脆，而樹脂貧乏區則容易產生裂紋。
制造過程中可能混入雜質（如金屬屑、灰塵等），這些異物會成為應力集中點，加速材料破壞。
纖維與基體之間的粘接不良會導致界面脫粘，嚴重影響載荷傳遞效率。
傳統的檢測方法（如目視檢查、超聲波檢測）存在效率低、精度不足等問題。而Dolphicam2作為新一代紅外熱像儀，憑借其高分辨率、快速成像和智能分析能力，成為復合材料無損檢測的理想選擇。
高靈敏度紅外檢測：可精準識別分層、孔隙等內部缺陷。
非接觸式檢測：避免對材料造成二次損傷。
實時成像與分析：大幅提升檢測效率，適用于生產線質量控制。
便攜易用：適合現場檢測，尤其適用于大型復合材料結構（如飛機機翼、風電葉片）。
在復合材料檢測領域，青島縱橫儀器有限公司憑借先進的無損檢測設備和豐富的行業經驗，為客戶提供高效、精準的檢測解決方案。無論是航空航天、新能源還是汽車制造，我們都能提供專業支持。
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