復合材料的層疊結構和復雜工藝特性，使其在加工、固化、服役等環節中易產生以下缺陷：
分層缺陷
成因：樹脂分布不均、固化溫度波動或外部沖擊導致層間粘接力下降。此類缺陷多出現于鋪層邊緣或應力集中區域，是復合材料失效的主要原因之一。
孔隙與氣泡
成因：真空袋密封不良、樹脂黏度過高或固化壓力不足，導致樹脂未能充分浸潤纖維。孔隙率超過1%即可顯著降低材料抗疲勞性能。
纖維斷裂/錯位
成因：鋪層設計不合理、機械加工誤差或外部載荷超限。纖維作為承載主體，其連續性受損會直接引發結構崩潰風險。
夾雜物與污染
成因：生產環境中灰塵、脫模劑殘留或異物混入預浸料，形成局部應力集中點，加速裂紋擴展。
脫粘與界面失效
X射線、超聲波等常規手段雖能檢測部分缺陷，但存在明顯短板：
操作復雜：需耦合劑或復雜校準，難以適應曲面或大型構件；
靈敏度不足：微米級孔隙或淺層分層易漏檢；
針對上述痛點，青島縱橫儀器有限公司推出的Dolphicam2智能超聲檢測系統，以三大核心優勢重新定義行業標準：
高精度與高靈敏度
采用相位陣列技術，可識別0.1mm級分層和0.5%孔隙率變化；
結合AI算法，自動區分缺陷類型（如氣泡vs.分層），誤報率降低60%。
便攜與高效
設備重量僅1.2kg，支持單手操作，適用于高空、狹小空間等復雜場景；
實時成像技術使檢測速度提升3倍，單日可完成200㎡以上面積掃描。
數據可視化與可追溯性
檢測結果即時生成彩色C掃描圖像，缺陷位置、尺寸一目了然；
作為國內的NDT設備供應商，青島縱橫儀器有限公司深度整合聲學、光學及AI技術，為復合材料行業提供全生命周期檢測方案：
技術定制化：針對碳纖維、玻璃鋼等不同材料優化檢測參數；
服務全流程覆蓋：從工藝研發到在役監測，確保缺陷早發現、早干預；
售后無憂：提供設備培訓、定期校準及24小時技術支持。
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（注：本文內容基于復合材料力學及無損檢測技術原理，結合實際應用案例撰寫，達95%以上。）
