“如何將檢測效率提升300%？”——這是每個復(fù)合材料檢測工程師都在思考的問題。在風(fēng)電葉片、航空航天構(gòu)件等制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)超聲波探傷面臨數(shù)據(jù)采集分散、報告編制耗時等痛點(diǎn)。青島縱橫儀器有限公司研發(fā)的Dolphicam2智能超聲檢測系統(tǒng)，通過AI輔助分析+自動化工作流，正在重新定義復(fù)合材料無損檢測的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

一、Dolphicam2的革新優(yōu)勢

作為第三代相控陣超聲檢測設(shè)備，Dolphicam2突破性地整合了智能成像算法與數(shù)字化報告引擎，其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在：

1. 全流程自動化
   通過預(yù)設(shè)檢測參數(shù)模板，系統(tǒng)可自動完成C掃描數(shù)據(jù)采集。當(dāng)檢測碳纖維層壓板時，0.5mm分辨率下的掃描速度可達(dá)15m2/h，配合AI缺陷識別模塊，實(shí)時標(biāo)記分層、孔隙等典型缺陷。
   

2. 智能報告生成系統(tǒng)
   檢測結(jié)束后，設(shè)備自動生成包含3D缺陷分布圖、量化數(shù)據(jù)表及合規(guī)性分析的PDF/Excel報告。用戶可自定義添加企業(yè)LOGO、檢測標(biāo)準(zhǔn)等要素，相比人工編制節(jié)省85%時間。
   

3. 軍工級數(shù)據(jù)精度

   采用128陣元相控陣探頭，搭配優(yōu)勢的TruFocus?聲束聚焦技術(shù)，在復(fù)雜曲面檢測中仍能保持±0.1mm的定位精度。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，其對玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）的分層檢出率高達(dá)99.3%。

   二、五步實(shí)現(xiàn)自動化檢測報告

   步驟1：設(shè)備組網(wǎng)與參數(shù)配置

   通過Wi-Fi將Dolphicam2主機(jī)、機(jī)械掃查架及工業(yè)平板組成檢測網(wǎng)絡(luò)。在*縱橫檢測云平臺*選擇復(fù)合材料類型（如碳纖維/凱夫拉混編材料），系統(tǒng)自動加載優(yōu)化的檢測參數(shù)包。
   操作提示：針對厚度超過50mm的構(gòu)件，建議啟用多頻段融合掃描模式，可同步捕捉表層與深層缺陷。

   步驟2：智能路徑規(guī)劃

   上傳工件CAD模型后，系統(tǒng)自動生成最優(yōu)掃查路徑。對于曲面葉片等異形件，六軸機(jī)械臂可實(shí)現(xiàn)±2°的實(shí)時角度補(bǔ)償，確保探頭始終垂直被測面。

   步驟3：實(shí)時成像與缺陷標(biāo)注

   在掃描過程中，雙屏顯示系統(tǒng)同步呈現(xiàn)A/B/C掃描視圖。當(dāng)檢測到疑似缺陷時，AI算法即時彈出預(yù)警窗口，工程師可通過觸控屏進(jìn)行缺陷分類標(biāo)注。
   案例驗證：某航空復(fù)材部件廠商使用該功能后，誤判率從12%降至3.8%。

   

   步驟4：數(shù)據(jù)智能分析

   掃描完成后，系統(tǒng)自動執(zhí)行：

• 缺陷尺寸計算（按ASTM E2580標(biāo)準(zhǔn)）
  

• 缺陷密度分布熱力圖生成
  

• 歷史數(shù)據(jù)對比分析
  關(guān)鍵突破：的DefectTrack?技術(shù)可追溯同一工件在不同服役階段的缺陷演變。

  步驟5：一鍵生成合規(guī)報告

  通過內(nèi)置的ReportMaster 2.0引擎，用戶可選擇：

• ASME BPVC V規(guī)范格式報告

• ENIQ風(fēng)險評估模板

• 自定義企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模板
  典型報告包含：

1. 3D可視化缺陷圖譜
   

2. 量化參數(shù)統(tǒng)計表（如最大缺陷面積、CL值等）
   

3. 自動生成的驗收結(jié)論

   三、為何選擇Dolphicam2？

   相比傳統(tǒng)超聲檢測設(shè)備，Dolphicam2在復(fù)合材料應(yīng)用場景中展現(xiàn)三大差異化價值：

4. 效率革命
   某風(fēng)電葉片制造商實(shí)測數(shù)據(jù)顯示：檢測30米長葉片的時間從8小時縮短至2.5小時，同時報告編制耗時從90分鐘降至7分鐘。

5. 數(shù)據(jù)可追溯性
   所有檢測數(shù)據(jù)自動上傳至縱橫云數(shù)據(jù)庫，支持10年以上存儲周期。通過掃描工件二維碼，可秒級調(diào)取歷史檢測記錄。

6. 成本優(yōu)化

   通過減少人工判讀環(huán)節(jié)，企業(yè)每年可節(jié)約25%以上的質(zhì)量控制成本。模塊化設(shè)計使探頭更換成本降低40%。

   四、青島縱橫儀器——復(fù)材檢測技術(shù)

   作為國內(nèi)復(fù)合材料無損檢測解決方案的核心供應(yīng)商，青島縱橫儀器累計服務(wù)超過300家制造企業(yè)。其技術(shù)團(tuán)隊7項行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)，在相控陣超聲、激光超聲等前沿領(lǐng)域。
   針對復(fù)材檢測的特殊需求，公司提供：

• 定制化探頭開發(fā)（支持5MHz高頻檢測）
  

• 在役設(shè)備健康監(jiān)測系統(tǒng)
  

• 年度校準(zhǔn)與算法升級服務(wù)
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