復合材料因其輕量化、高強度的特性，廣泛應用于航空航天、汽車制造和新能源等領域。然而，其內部缺陷（如分層、孔隙、纖維斷裂等）難以通過肉眼或常規手段發現，必須依賴無損檢測技術。傳統的檢測方式通常面臨以下問題：
設備成本高：如工業CT或X射線檢測設備價格昂貴，維護和運行成本也很高。
人力與時間消耗大：傳統超聲檢測需要人工逐點掃描，效率低下，且依賴經驗豐富的操作人員。
檢測環境受限：某些方法（如激光剪切）對檢測環境要求嚴格，無法適應現場快速檢測需求。
Dolphicam2采用紅外熱成像技術，結合脈沖熱激勵方法，可在幾秒內完成大面積掃描，顯著縮短檢測時間。相比傳統超聲檢測需要逐點掃描，Dolphicam2的非接觸式檢測大幅提升了效率，使單次檢測成本降低50%以上。
案例：在風電葉片檢測中，傳統方法可能需要數小時，而Dolphicam2僅需幾分鐘即可完成相同面積的檢測。
傳統無損檢測對操作人員的技能要求極高，而Dolphicam2配備智能分析軟件，可自動識別缺陷并生成直觀的熱成像圖，降低了對專業人員的依賴，減少了培訓成本。
Dolphicam2采用輕量化設計，便于攜帶至生產車間、野外或高空作業環境，避免拆卸送檢的額外成本。例如，在飛機機翼或風電葉片維護中，可直接進行原位檢測，減少停機時間。
航空航天：檢測飛機復合材料蒙皮、機翼結構的分層和脫粘問題。
風電行業：快速篩查葉片內部的纖維斷裂或樹脂缺陷。
汽車制造：評估碳纖維車身或電池包的結構完整性。
軌道交通：檢測高鐵車體復合材料的粘接質量。
作為復合材料無損檢測領域的企業，青島縱橫儀器有限公司致力于為客戶提供先進、可靠的檢測設備和定制化服務。Dolphicam2是我們引進的高性能紅外熱像檢測系統，已在多個行業成功應用，幫助客戶優化檢測流程，降低成本。
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