孔隙是復合材料中最常見的缺陷之一，主要由樹脂固化過程中揮發性氣體未完全排出或層壓工藝不當導致。孔隙率過高會降低材料的力學性能，如抗壓強度和疲勞壽命。
分層是指復合材料層與層之間的粘接失效，通常由固化不完全、沖擊損傷或制造應力引起。分層會顯著降低結構的整體剛度和承載能力，尤其在航空航天領域可能引發嚴重事故。
纖維增強復合材料的性能高度依賴纖維的定向排列。若在鋪層過程中纖維發生偏移或扭曲，會導致局部強度下降，影響整體結構的均勻性。
樹脂分布不均會導致材料局部性能差異。樹脂富集區可能變脆，而樹脂貧乏區則可能因纖維未被充分浸潤而降低強度。
制造過程中混入的異物（如金屬屑、灰塵等）可能形成應力集中點，降低材料的疲勞壽命。
適用于表面缺陷（如裂紋、劃痕），但無法檢測內部缺陷。
通過高頻聲波探測材料內部缺陷，適用于檢測分層、孔隙等，但操作復雜且對人員技術要求高。
可清晰顯示內部結構，但設備昂貴且存在輻射風險，不適合現場快速檢測。
通過熱分布差異識別缺陷，適用于大面積檢測，但分辨率較低。
Dolphicam2是一款高精度、便攜式的無損檢測設備，結合數字圖像相關（DIC）技術和聲學檢測，可快速識別復合材料的內部缺陷，如分層、孔隙等。其優勢包括：
高分辨率成像，清晰顯示缺陷位置和尺寸；
非接觸式檢測，避免對材料造成二次損傷；
實時數據分析，提升檢測效率；
優化工藝參數：嚴格控制溫度、壓力、固化時間等關鍵參數。
提高材料純凈度：避免雜質混入，確保纖維與樹脂充分浸潤。
采用自動化鋪層技術：減少人為誤差，提高纖維排列精度。
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