銷售復(fù)材專用探傷儀&提供復(fù)材探傷測(cè)試服務(wù)
復(fù)合材料檢測(cè)的視野
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碳纖維制品在制造或使用中產(chǎn)生的裂紋、分層、孔隙等缺陷,會(huì)顯著降低力學(xué)性能。激光誘導(dǎo)修復(fù)技術(shù)因其非接觸、高精度的特點(diǎn)備受關(guān)注:2021年浙江大學(xué)團(tuán)隊(duì)在《Composites Part A》發(fā)表的論文證實(shí),通過(guò)脈沖激光在缺陷區(qū)域誘導(dǎo)碳纖維再結(jié)晶,可使修復(fù)后層間剪切強(qiáng)度恢復(fù)至原始材料的92%。
微納米復(fù)合修補(bǔ)技術(shù)則是另一前沿方向:哈爾濱工業(yè)大學(xué)研究人員開發(fā)出含碳納米管的環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑,利用納米粒子填充微裂紋的同時(shí)增強(qiáng)界面結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,該方法處理后的試件疲勞壽命延長(zhǎng)了40%。
修復(fù)效果的核心前提在于缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別與定位。傳統(tǒng)目視檢測(cè)和超聲波掃描存在效率低、誤判率高等痛點(diǎn)。青島縱橫儀器有限公司推出的Dolphicam2智能檢測(cè)系統(tǒng),通過(guò)三大技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)難題:
多光譜融合成像技術(shù)
集成可見光、紅外與激光散斑成像模塊,可同步捕捉表面劃痕(精度達(dá)5μm)與亞表面分層(檢測(cè)深度>8mm)。相較傳統(tǒng)設(shè)備,檢測(cè)效率提升3倍以上。
AI缺陷分類算法
內(nèi)置超過(guò)200萬(wàn)組碳纖維缺陷樣本庫(kù),通過(guò)深度學(xué)習(xí)自動(dòng)區(qū)分裂紋類型(如橫向/縱向裂紋、星形裂紋),分類準(zhǔn)確率達(dá)98.7%。
三維形貌重建功能
采用結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù)生成缺陷區(qū)域三維模型,精確計(jì)算損傷體積,為修復(fù)工藝參數(shù)設(shè)定提供量化依據(jù)。
最新研究表明,檢測(cè)-修復(fù)一體化技術(shù)能顯著提升碳纖維制品可靠性:
激光清洗與修復(fù)同步技術(shù)
中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化所研發(fā)的復(fù)合加工頭,可在Dolphicam2系統(tǒng)定位缺陷后,先以532nm激光清除污染層,再通過(guò)同軸送粉裝置完成碳纖維補(bǔ)強(qiáng)材料的熔覆沉積。該技術(shù)將修復(fù)工序耗時(shí)縮短60%。
原位固化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
作為專精特新企業(yè),青島縱橫儀器有限公司深耕無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域17年,擁有36項(xiàng)核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)。其開發(fā)的Dolphicam系列設(shè)備已服務(wù)于商飛C919復(fù)材機(jī)翼、中車碳纖維轉(zhuǎn)向架等項(xiàng)目,累計(jì)檢測(cè)面積超120萬(wàn)平方米。
針對(duì)碳纖維修復(fù)場(chǎng)景,公司提供定制化檢測(cè)方案:
手持式Dolphicam2-Pro型號(hào)重量?jī)H1.2kg,適合現(xiàn)場(chǎng)快速巡檢
搭配自動(dòng)掃描架的Dolphicam2-Max系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)大尺寸構(gòu)件(最大10m×4m)的全自動(dòng)檢測(cè)
技術(shù)咨詢熱線:135-0542-5410
(30分鐘響應(yīng)|免費(fèi)方案設(shè)計(jì)|全國(guó)48小時(shí)上門演示)