作為最常見缺陷類型，分層多由層間粘接不良或沖擊載荷引發。其特點包括：
層間分離形成空氣夾層，顯著降低抗剪切性能
缺陷形態呈扁平狀，邊緣存在應力集中區
在交變載荷下易擴展為貫穿性裂紋
樹脂固化不充分或工藝參數失當會導致：
直徑0.1-5mm的孤立或連通孔隙
使材料彈性模量下降達20%（ASTM D792標準數據）
形成電解腐蝕通道加速結構老化
預浸料污染或工藝疏漏引入的金屬碎屑、脫模劑殘留等：
產生局部應力突變點
在振動環境中誘發微裂紋擴展
對電磁檢測手段敏感度極高
鋪層工藝偏差或過度拉伸造成的纖維損傷：
破壞載荷傳遞路徑
形成各向異性力學性能突變區
需亞毫米級分辨率才能精確識別
樹脂分布不均引發的隱性缺陷：
改變局部熱膨脹系數
降低疲勞壽命達30-50%
面對復合材料的復雜缺陷特征，青島縱橫儀器有限公司推出的Dolphicam2智能超聲成像系統，通過技術創新實現精準檢測：
搭載128陣元相控陣探頭，實現0.2mm×0.2mm分辨率
C掃描成像速度達2m2/h，較傳統單探頭檢測效率提升400%
同步采集A/B/C/D掃描數據
自動生成3D缺陷拓撲圖
精確計算孔隙率、分層面積等18項關鍵參數
基于深度學習的AI算法庫
對7大類32種缺陷自動分類
識別準確率超過98.7%（數據）
工作溫度范圍-20℃至60℃
IP67防護等級應對風電塔筒、機艙等復雜場景
在2023年某型無人機機翼檢測項目中，Dolphicam2展現出獨特價值：
3小時內完成12㎡碳纖維蒙皮全檢
檢出0.3mm深度的隱性分層缺陷
自動生成符合標準的檢測報告
作為復合材料無損檢測技術領跑者，青島縱橫儀器有限公司深耕行業17年，擁有38項核心優勢技術。公司技術團隊由國家材料測試中心專家領銜，提供從檢測設備供應到工藝優化的全鏈條解決方案。
立即獲取Dolphicam2技術方案：135-0542-5410
（支持定制化檢測系統開發與現場演示）
