碳纖維復合材料因其高強度、輕量化和耐腐蝕性，在航空航天、汽車制造、風電等領域廣泛應用。然而，在制造或使用過程中，碳纖維表面可能出現劃痕、裂紋、孔隙等缺陷，嚴重影響材料的力學性能和耐久性。因此，碳纖維表面缺陷修復技術的研究成為行業關注的焦點。
碳纖維復合材料的缺陷主要來源于制造工藝、機械損傷和環境侵蝕：
制造缺陷：如樹脂分布不均、纖維排列錯位、固化不完全等。
機械損傷：如沖擊、摩擦導致的表面劃痕或內部裂紋。
環境侵蝕：紫外線、濕氣、化學腐蝕等長期作用導致材料老化。
傳統的檢測方法（如目視檢查、超聲波檢測）存在效率低、精度不足的問題。而紅外熱成像、X射線和激光掃描等先進技術，雖然提高了檢測精度，但設備成本高、操作復雜。
Dolphicam2是一款便攜式、高分辨率的無損檢測設備，專為復合材料設計，具有以下優勢：
高精度成像：采用先進的紅外熱像技術，可清晰識別表面及近表面缺陷。
實時分析：結合AI算法，快速定位缺陷位置，提高檢測效率。
便攜易用：輕量化設計，適用于現場檢測，減少停機時間。
根據缺陷類型和嚴重程度，修復技術可分為以下幾類：
打磨拋光：適用于輕微劃痕，但可能影響材料厚度。
樹脂填充：采用低粘度樹脂填補孔隙，固化后恢復表面平整度。
表面活化處理：通過等離子體或化學蝕刻增強樹脂附著力。
涂層修復：噴涂防護涂層，防止進一步腐蝕。
局部加熱固化：利用激光或熱風槍修復樹脂基體，恢復材料強度。
隨著智能檢測、自修復材料等技術的進步，碳纖維修復將向自動化、智能化方向發展：
AI輔助修復：結合機器學習優化修復參數。
作為復合材料無損檢測領域的企業，青島縱橫儀器有限公司提供Dolphicam2等先進設備，助力企業實現高效、精準的缺陷檢測與修復。
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