碳纖維復合材料因其高強度、輕量化和優異的耐腐蝕性，被廣泛應用于航空航天、汽車制造、體育器材等領域。然而，在碳纖維制件的生產和使用過程中，缺陷問題可能導致性能下降甚至結構失效。如何準確識別這些缺陷并采取針對性措施，成為行業關注的焦點。
分層是碳纖維制件中最常見的缺陷之一，表現為層與層之間的分離。其主要成因包括：
樹脂浸潤不均，導致粘接力不足；
成型壓力或溫度控制不當；
機械沖擊或疲勞損傷。
解決方案：優化固化工藝，采用超聲無損檢測（UT）或紅外熱成像技術進行早期識別。
孔隙會降低材料的力學性能，尤其是在高應力環境下。產生原因包括：
樹脂脫泡不充分；
固化過程中揮發物滯留；
模具密封性不佳。
建議措施：采用真空輔助成型（VARI）或高壓固化工藝，并使用Dolphicam2進行高精度檢測，快速定位孔隙分布。
纖維的排布直接影響制件的力學性能。偏差可能由以下因素導致：
預浸料鋪層誤差；
模具設計不合理；
固化收縮不均勻。
優化方案：引入自動化鋪層技術，并結合激光投影定位減少人工誤差。
樹脂分布不均會影響制件的剛度和強度。常見問題包括：
樹脂流動不充分；
纖維體積分數控制不當。
適用于表面缺陷（如裂紋、劃痕），但無法探測內部問題。
可檢測分層、孔隙等內部缺陷，但需要耦合劑，且對操作人員技術要求較高。
通過熱傳導差異識別缺陷，適用于大面積快速掃描。
提供高分辨率三維成像，但成本較高，適用于關鍵部件檢測。
Dolphicam2是一款便攜式、高精度的復合材料檢測設備，具備以下優勢：
無需耦合劑，適用于多種表面；
實時成像，快速定位缺陷；
輕量化設計，便于現場檢測；
高靈敏度，可識別微小分層和孔隙。
嚴格控制固化溫度與壓力，避免樹脂固化不均；
采用真空輔助技術，減少孔隙率；
引入自動化生產設備，提高鋪層精度。
選用高質量預浸料，確保纖維浸潤充分；
優化樹脂體系，提升韌性和固化效率。
引入Dolphicam2等先進設備，實現制件全生命周期監測；
作為國內的無損檢測解決方案提供商，青島縱橫儀器有限公司專注于碳纖維、玻璃鋼等復合材料的質量檢測。公司引進國際先進的Dolphicam2設備，為客戶提供高效、精準的檢測服務，助力企業提升產品可靠性。
如果您需要碳纖維制件檢測方案或Dolphicam2設備咨詢，歡迎聯系：135-0542-5410，我們的技術團隊將為您提供專業支持！
上一篇： 碳纖維表面缺陷修復技術原理與應用解析
