銷售復材專用探傷儀&提供復材探傷測試服務
分層與脫粘
碳纖維層合板在固化或受沖擊時，層間粘接失效會形成分層。這種缺陷會顯著降低材料的抗壓強度與疲勞壽命，尤其在承受動態(tài)載荷時易引發(fā)災難性斷裂。
孔隙與氣泡
樹脂浸潤不充分或固化參數(shù)不當會導致孔隙率超標。實驗表明，孔隙率超過2%時，復合材料的剪切強度將下降30%以上，嚴重影響結構可靠性。
纖維斷裂與取向偏差
鋪層過程中纖維束的錯位、褶皺或切割損傷，會破壞載荷傳遞路徑，導致局部應力集中，加速部件失效。
異物夾雜
生產(chǎn)環(huán)境中微小的金屬碎屑、脫模劑殘留等異物若嵌入材料內部，可能成為裂紋萌生的“導火索”。
表面損傷與微裂紋
工業(yè)界常用的X射線檢測、超聲波探傷等方法雖能識別部分缺陷，但存在明顯短板：
X射線檢測成本高、操作復雜，且對平行于射線方向的裂紋靈敏度低；
超聲波檢測依賴耦合劑，難以檢測復雜曲面制件，且對操作人員經(jīng)驗要求苛刻；
針對上述痛點，Dolphicam2紅外熱像儀通過脈沖熱成像技術（PT）與鎖相熱成像技術（LT）的融合，實現(xiàn)了碳纖維缺陷檢測的精度、速度、便捷性三重突破：
毫秒級缺陷可視化
通過高能量閃光燈激發(fā)材料表面熱流，Dolphicam2可在0.1秒內捕獲熱傳導差異，精準呈現(xiàn)分層、孔隙等缺陷的二維分布，檢測效率較傳統(tǒng)方法提升20倍以上。
亞毫米級分辨率
配備640×512像素的高靈敏度制冷型紅外探測器，可識別0.3mm以下的微裂紋與夾雜物，滿足航空航天級檢測標準。
復雜曲面自適應檢測
輕量化設計（整機重量＜3kg）配合智能分析軟件，支持對渦輪葉片、異形接頭等復雜構件的全自動掃查與三維成像，徹底擺脫耦合劑束縛。
數(shù)據(jù)驅動的量化評估
航空航天領域：某主機廠采用Dolphicam2對機翼蒙皮進行全檢，將單件檢測時間從45分鐘縮短至2分鐘，同時檢出率從78%提升至99.6%；
新能源汽車領域：某電池箱體制造商通過Dolphicam2發(fā)現(xiàn)碳纖維外殼的隱性分層缺陷，避免因批量召回造成的千萬元級損失。
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青島縱橫儀器有限公司深耕復合材料無損檢測領域18年，自主研發(fā)的Dolphicam系列設備已服務超過500家制造企業(yè)。公司擁有實驗室及20余項優(yōu)勢技術，可為客戶提供定制化檢測方案設計、設備租賃、技術培訓一站式服務。
如需獲取Dolphicam2詳細技術資料或預約現(xiàn)場演示，請致電銷售專線：135-0542-5410。讓我們以尖端科技守護每一件碳纖維制件的品質生命線！