分層是復合材料中最常見的缺陷之一，通常由層間粘接不良或外部沖擊導致。在纏繞過程中，如果樹脂分布不均或固化不完全，層與層之間可能形成空隙，降低材料的整體強度。
孔隙是由于樹脂未充分浸潤纖維或固化過程中揮發物殘留形成的微小氣泡。高孔隙率會顯著降低復合材料的力學性能，尤其是抗壓和抗疲勞能力。
在纏繞或后續加工過程中，碳纖維可能因過度拉伸或機械損傷而斷裂。這種缺陷會直接影響材料的承載能力，尤其是在高應力區域。
樹脂分布不均會導致局部區域樹脂過多（富集）或樹脂不足（貧乏）。富集區可能變脆，而貧乏區則容易產生纖維松動，影響材料耐久性。
在制造過程中，灰塵、金屬屑或其他雜質可能混入材料內部，形成應力集中點，導致早期失效。
傳統的檢測方法（如目視檢查、超聲波檢測）往往效率較低，而紅外熱成像、X射線和激光剪切干涉等先進技術則能提供更精準的缺陷定位。其中，Dolphicam2 作為一款高性能紅外熱像儀，在復合材料無損檢測中展現出顯著優勢：
高分辨率成像：可清晰捕捉微小缺陷，如分層、孔隙等。
快速掃描：大幅提升檢測效率，適用于生產線質量控制。
非接觸式檢測：避免對材料造成二次損傷。
在復合材料檢測領域，青島縱橫儀器有限公司憑借先進設備和專業技術，為客戶提供全面的無損檢測解決方案。我們推薦使用Dolphicam2進行碳纖維纏繞制品的質量評估，確保產品符合行業標準。
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