復合材料因其輕質、高強度和耐腐蝕等優異性能，廣泛應用于航空航天、汽車制造、風電葉片等領域。然而，在制造和使用過程中，復合材料內部可能產生多種缺陷，影響其力學性能和安全性。本文將深入探討復合材料內部缺陷的主要類型，分析其成因，并介紹先進的檢測技術，幫助行業從業者更好地預防和解決這些問題。
分層是復合材料層壓結構中最常見的缺陷之一，表現為層與層之間的分離。這種缺陷通常由制造工藝不當（如固化不完全、層間粘接不良）或外部沖擊（如工具掉落、異物撞擊）引起。分層會顯著降低材料的抗壓和抗彎強度，嚴重時可能導致結構失效。
孔隙是指復合材料內部存在的氣泡或空洞，通常由樹脂固化不充分、真空袋密封不良或纖維浸潤不足導致。高孔隙率會降低材料的力學性能，并可能成為裂紋擴展的起點。
纖維是復合材料的主要承載部分，纖維斷裂會直接影響材料的強度和剛度。這種缺陷可能由制造過程中的過度拉伸、不當鋪層或使用中的過載引起。
基體裂紋是指樹脂基體中的微小裂紋，通常由熱應力、疲勞載荷或環境老化（如紫外線、濕氣侵蝕）導致。雖然初期裂紋可能不影響整體性能，但長期積累會加速材料退化。
夾雜物是指復合材料中混入的異物，如金屬碎屑、灰塵或未完全反應的固化劑。這些雜質可能成為應力集中點，誘發局部破壞。
傳統的檢測方法（如目視檢查、敲擊測試）難以發現內部缺陷，而現代無損檢測（NDT）技術能夠在不破壞材料的情況下精準識別問題。其中，超聲檢測（UT）和紅外熱成像（IRT）是行業主流方法。
Dolphicam2 是一款先進的便攜式超聲相控陣檢測設備，專為復合材料的高精度檢測設計，具有以下核心優勢：
高分辨率成像：可清晰顯示分層、孔隙等微小缺陷。
快速掃描：大幅提升檢測效率，適用于大面積復合材料結構。
便攜易用：輕量化設計，適合現場檢測，尤其適用于航空航天和風電行業。
智能分析：內置AI算法，可自動識別缺陷類型并生成檢測報告。
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