銷售復(fù)材專用探傷儀&提供復(fù)材探傷測試服務(wù)
復(fù)合材料檢測的視野
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孔隙與氣泡（Porosity）
復(fù)合材料層壓或注塑過程中，樹脂與纖維結(jié)合不充分會(huì)導(dǎo)致*微米級(jí)孔隙*或氣泡。這類缺陷會(huì)顯著降低材料的力學(xué)性能，例如抗壓強(qiáng)度和疲勞壽命。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)孔隙率超過2%時(shí)，復(fù)合材料強(qiáng)度可能下降30%以上。
分層（Delamination）
層合結(jié)構(gòu)在固化階段若受到不均勻應(yīng)力或外部沖擊，易發(fā)生層間分離。分層缺陷具有隱蔽性，常規(guī)目視檢查難以發(fā)現(xiàn)，但會(huì)大幅削弱結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力。
夾雜物（Inclusions）
生產(chǎn)過程中混入的異物（如金屬碎屑、脫模劑殘留）會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)。例如，碳纖維復(fù)合材料中若存在0.5mm以上的異物，可能導(dǎo)致局部開裂。
纖維取向偏差（Fiber Misalignment）
纖維鋪層角度偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，材料的各向異性特性被破壞。某航空部件案例顯示，5°的纖維偏差會(huì)使部件剛度下降18%。
裂紋與微損傷（Microcracks）
傳統(tǒng)上，企業(yè)依賴*超聲波檢測（UT）*或*X射線檢測*識(shí)別缺陷，但這些方法存在明顯短板：
超聲波檢測需耦合劑且對(duì)復(fù)雜曲面適應(yīng)性差；
X射線成本高昂且存在輻射風(fēng)險(xiǎn)；
兩種技術(shù)均無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測。
而Dolphicam2紅外熱像儀的推出，為復(fù)合材料檢測提供了全新思路：
非接觸式掃描：通過紅外熱波技術(shù)，無需接觸材料表面即可捕捉到0.1mm級(jí)缺陷；
快速成像：單次檢測時(shí)間縮短至10秒內(nèi)，效率提升超5倍；
智能分析系統(tǒng)：內(nèi)置AI算法可自動(dòng)標(biāo)記缺陷位置并評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，減少人為誤判；
便攜設(shè)計(jì)：重量僅1.2kg，適用于車間、戶外等多種場景。
作為復(fù)合材料無損檢測領(lǐng)域的企業(yè)，青島縱橫儀器有限公司深耕行業(yè)15年，整合全球技術(shù)，為客戶提供從檢測設(shè)備到工藝優(yōu)化的全鏈條服務(wù)。其代理的Dolphicam2系列已成功應(yīng)用于航天復(fù)材部件、高鐵車體等制造場景，憑借高精度、*高穩(wěn)定性*和*智能化*優(yōu)勢，成為行業(yè)。
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