碳纖維模壓成型通過高溫高壓將預浸料塑造成型，但工藝參數的微小波動即可引發缺陷：
孔隙與氣泡：樹脂流動不充分或排氣不暢，導致內部形成微米級氣孔，降低材料層間剪切強度；
分層與裂紋：溫度梯度不均或脫模應力集中，造成層間粘接失效；
纖維分布不均：預浸料鋪層角度偏差或壓力分布失衡，影響力學性能各向異性。
面對碳纖維制品的復雜結構，青島縱橫儀器有限公司推出的Dolphicam2超聲相控陣檢測系統，以技術創新破解行業痛點：
Dolphicam2采用128陣元相控陣探頭，結合全聚焦算法（TFM），可生成材料內部三維斷層圖像，精準識別0.1mm級微孔和分層界面。相較于傳統超聲檢測，其分辨率提升40%，誤檢率降低至3%以下。
設備重量僅1.2kg，配備7英寸觸控屏與無線傳輸模塊，支持現場即時分析。“在汽車電池箱體檢測中，工程師僅需15分鐘即可完成全焊縫掃描，效率提升超5倍。”
Dolphicam2的價值不僅限于缺陷識別，更能為工藝優化提供數據支撐：
實時監控模壓壓力與溫度曲線，關聯缺陷生成規律；
建立材料-工藝-缺陷映射模型，指導預浸料鋪層設計與參數調整；
生成可視化檢測報告，滿足、IATF16949等要求。
作為高新技術企業，青島縱橫儀器深耕無損檢測領域18年，服務客戶涵蓋中車、商飛、寧德時代等龍頭企業。其核心技術團隊擁有23項技術，主導4項，在碳纖維、陶瓷基復合材料檢測領域保持市場占有率。
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