碳纖維復合材料的缺陷主要分為以下幾類：
孔隙與氣泡
在制造過程中，樹脂未完全浸潤纖維或固化不充分，可能導致孔隙或氣泡。這些缺陷會降低材料的力學性能，尤其是抗壓和抗剪強度。
分層
層間粘接不良或受到沖擊時，碳纖維層之間可能出現分離。分層缺陷在視覺上難以察覺，但會顯著削弱結構的整體強度。
纖維斷裂或錯位
生產過程中的機械應力或不當鋪層可能導致纖維斷裂或排列錯亂，影響材料的承載能力。
樹脂富集或貧乏區
樹脂分布不均會導致局部區域過脆或過軟，降低材料的均勻性和耐久性。
表面損傷
傳統的碳纖維缺陷檢測方法包括目視檢查、超聲波檢測（UT）、X射線檢測和紅外熱成像等，但這些方法存在一定局限性：
目視檢查：僅能發現表面缺陷，無法檢測內部問題。
超聲波檢測：需要耦合劑，且對操作人員技術要求較高。
X射線檢測：成本高，存在輻射風險，不適合現場快速檢測。
紅外熱成像：受環境溫度影響大，分辨率較低。
Dolphicam2 是青島縱橫儀器有限公司推出的一款便攜式超聲相控陣檢測設備，專為復合材料（如碳纖維、玻璃纖維）的無損檢測而設計。其核心優勢包括：
高精度成像
Dolphicam2采用相控陣超聲技術（PAUT），可生成高分辨率的C掃描圖像，清晰顯示內部缺陷的尺寸、形狀和位置，即使是微小的孔隙或分層也能精準識別。
便攜高效
設備重量輕，支持無線操作，適合現場快速檢測，無需復雜的前期準備，大幅提升檢測效率。
智能分析軟件
內置的智能算法可自動標記缺陷區域，并生成詳細的檢測報告，減少人為誤判，提高數據可靠性。
非接觸式檢測
與傳統的超聲波檢測不同，Dolphicam2可采用空氣耦合超聲技術，無需耦合劑，避免對材料表面造成污染或損傷。
廣泛適用性
針對不同的應用場景，選擇合適的檢測方法至關重要：
實驗室研究：可采用X射線或顯微CT進行高精度分析。
生產線質量控制：Dolphicam2的快速掃描和實時成像功能可大幅提升檢測效率。
現場維護檢測：便攜式超聲相控陣設備（如Dolphicam2）是選擇，無需拆卸部件即可完成全面檢查。
作為國內的無損檢測設備供應商，青島縱橫儀器有限公司專注于復合材料檢測技術的研發與創新。公司提供的Dolphicam2系列產品已在航空航天、風電、軌道交通等領域得到廣泛應用，幫助客戶實現高效、精準的質量控制。
如果您需要碳纖維缺陷檢測解決方案，歡迎聯系我們的銷售團隊，獲取專業咨詢和設備演示。
銷售熱線：135-0542-5410
選擇青島縱橫儀器，讓先進的無損檢測技術為您的產品質量保駕護航！
