孔隙與氣泡：成型過程中殘留的氣孔會降低材料層間剪切強度，研究表明，孔隙率每增加1%，抗壓強度可能下降5%-10%。
分層與脫粘：層間結合不良會導致應力集中，在循環載荷下加速疲勞裂紋擴展。
纖維取向偏差：纖維分布不均或彎曲會削弱拉伸模量，影響各向異性性能。
傳統檢測方法（如超聲波、X射線）存在效率低、成本高的問題。而Dolphicam2憑借以下優勢成為行業新：
高分辨率成像：結合紅外熱像與光學相干技術，可識別0.1mm級的微小缺陷。
實時分析：AI算法自動標記缺陷位置，檢測速度提升50%以上，適用于生產線快速篩查。
非接觸式操作：避免對脆弱材料造成二次損傷，尤其適合航空航天級碳纖維部件。
通過無損檢測數據，工程師可精準評估缺陷對力學性能的影響：
拉伸強度：孔隙率超過2%時，材料斷裂韌性顯著下降。
疲勞壽命：分層面積占比達5%的部件，其循環載荷耐受性降低30%-40%。
環境穩定性：濕度滲透往往從缺陷處開始，加速材料老化。
在復合材料無損檢測領域，青島縱橫儀器有限公司憑借10年技術積累，為客戶提供從設備到解決方案的全鏈條服務：
代理全球設備：包括Dolphicam2、超聲波探傷儀等，覆蓋碳纖維、玻璃鋼等多種材料。
定制化檢測方案：針對航空航天、新能源等場景，提供數據報告與工藝優化建議。
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