碳纖維復合材料由多層纖維與樹脂結合而成，其復雜的內部結構使得傳統檢測手段面臨三大難題：
隱蔽性缺陷難發現：分層、微裂紋等缺陷往往埋藏于材料內部，目視檢測幾乎無效；
精度與效率難以兼顧：X射線檢測成本高且存在輻射風險，而傳統超聲檢測依賴人工經驗，效率低下；
復雜形狀適配性差：曲面、異形部件的檢測需要靈活的設備支持。
針對上述痛點，Dolphicam2超聲相控陣檢測系統憑借智能化、便攜化、高精度三大優勢，成為碳纖維復合材料缺陷檢測的“黃金標準”。
傳統超聲檢測需操作者手動調整探頭角度并分析波形，而Dolphicam2通過全聚焦技術（TFM）與智能算法，可自動生成高分辨率三維圖像。即使是微米級孔隙或分層，也能在屏幕上清晰呈現，大幅降低對人員技術水平的依賴。
設備重量僅1.5公斤，配合柔性探頭與無線連接功能，可輕松應對飛機機翼、汽車電池艙等狹小空間或曲面的檢測需求。現場工程師反饋：“過去需要拆解部件才能檢測，現在直接原位掃查，效率提升70%以上。”
某飛機制造商在復材機翼生產中，曾因手工鋪層導致的孔隙率超標問題，被迫延遲交付。引入Dolphicam2后，通過以下步驟實現突破：
快速定位缺陷：在10分鐘內完成單側機翼掃查，精準識別出孔隙聚集區域；
工藝優化指導：數據分析顯示孔隙主要集中于特定鋪層角度，調整熱壓參數后缺陷率下降90%；
作為國內復合材料無損檢測技術的企業，青島縱橫儀器有限公司深耕行業15年，始終以“技術驅動安全”為使命。公司不僅提供Dolphicam2等國際設備，更提供定制化檢測方案設計與技術培訓服務，助力客戶實現從“被動檢測”到“主動預防”的跨越。
為何選擇青島縱橫？
技術儲備雄厚：合作全球檢測設備廠商，掌握相控陣、激光超聲等前沿技術；
服務網絡完善：全國20+技術支持中心，響應速度行業；
案例經驗豐富：服務超過500家航空航天、軌道交通領域客戶，故障診斷準確率超99%。
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