復合材料的損傷通常分為可見損傷（如表面劃痕）與隱性損傷（如內部脫粘）兩類。修復需遵循“檢測先行、分級處理”原則：
無損檢測定位缺陷：通過超聲、紅外熱像等技術確定損傷位置、尺寸及類型；
評估損傷等級：根據缺陷深度、面積判斷是否需要修補；
適用場景：內部孔隙、微小分層。
通過鉆孔向缺陷區注入低粘度環氧樹脂，固化后恢復結構強度。優勢在于操作簡便、成本低，但需精確控制注膠量，避免二次應力集中。
適用場景：局部裂紋、表面剝落。
采用預浸料補片覆蓋損傷區域，通過加熱加壓使補片與基體融合。此方法修復強度可達原材料的90%以上，但對溫度控制要求嚴苛。
適用場景：承重區貫穿性損傷。
使用鈦合金螺栓或復合材料補強板進行機械連接，適用于無法現場熱修復的場景。需注意鉆孔導致的纖維斷裂風險。
適用場景：表面劃痕、淺層損傷。
修復效果的核心取決于缺陷定位精度。傳統超聲檢測依賴人工經驗，效率低且易漏檢。而DolphiCam2的推出，徹底改變了這一局面：
便攜高清成像：采用1280×960像素CMOS傳感器，配合60Hz刷新率，可實時顯示復合材料內部結構；
智能分析算法：自動標記分層、孔隙位置，并生成3D損傷模型，精度達0.1mm；
多模態檢測：支持脈沖回波、透射波等多種模式，適應碳纖維、玻璃鋼等不同材料；
5G遠程協作：支持云端數據共享，可遠程指導現場修復方案。
相較于傳統設備，DolphiCam2的差異化優勢顯著：
效率提升3倍：一鍵式自動掃描替代手動逐點檢測；
成本降低40%：無需耦合劑，減少耗材支出；
數據可追溯：檢測報告自動存檔，支持質量追溯與分析優化。
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青島縱橫儀器有限公司深耕復合材料無損檢測領域16年，自主研發的Dolphicam系列設備已服務中車、商飛等500余家企業。針對客戶需求，我們提供檢測-修復-培訓全流程解決方案，確保復合材料結構安全零隱患。
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