碳纖維復合材料因其高強度、輕量化和耐腐蝕等特性，廣泛應用于航空航天、汽車制造、風電葉片等領域。然而，在生產和加工過程中，碳纖維制品表面孔隙缺陷可能嚴重影響其力學性能和耐久性。如何有效識別和解決這些缺陷，成為行業亟待攻克的技術難題。
碳纖維制品在制造過程中，由于工藝參數控制不當或材料本身特性，可能產生多種類型的孔隙缺陷，主要包括：
樹脂分布不均：在樹脂浸漬階段，若樹脂流動性不足或固化時間不當，容易形成氣泡或微孔。
纖維鋪層不當：鋪層不均勻或層間壓力不足，導致纖維與樹脂結合不緊密，產生分層孔隙。
固化工藝缺陷：固化溫度、壓力或時間不合理，造成樹脂收縮或揮發分殘留，形成孔隙。
機械加工影響：切割、鉆孔等后處理工藝可能破壞纖維結構，導致邊緣孔隙增多。
這些缺陷不僅降低材料的力學性能，還可能成為應力集中點，加速構件疲勞失效。
傳統檢測方法（如目視檢查、超聲波檢測）在碳纖維復合材料檢測中存在一定局限性：
目視檢測：僅能發現表面明顯缺陷，無法探測內部微小孔隙。
超聲波檢測：受材料各向異性影響，信號解讀復雜，容易漏檢微小缺陷。
X射線檢測：設備昂貴且存在輻射風險，不適用于現場快速檢測。
而Dolphicam2 的出現，為碳纖維制品孔隙缺陷檢測提供了更高效、精準的解決方案。
Dolphicam2 是一款基于先進紅外熱成像技術的無損檢測設備，專為復合材料缺陷檢測優化設計。其核心優勢包括：
高精度成像：采用高分辨率紅外傳感器，可清晰捕捉微米級孔隙，確保檢測無遺漏。
快速掃描：非接觸式檢測，單次掃描即可覆蓋大面積，大幅提升檢測效率。
智能分析：內置AI算法自動識別缺陷類型和尺寸，減少人為誤判。
便攜易用：輕量化設計，適合實驗室和現場檢測，操作簡單，無需復雜培訓。
與傳統的檢測手段相比，Dolphicam2 不僅提高了檢測精度，還顯著降低了檢測成本，成為碳纖維制品質量控制的理想選擇。
除了采用先進檢測技術，優化生產工藝同樣關鍵：
優化樹脂體系：選擇低粘度樹脂，提高浸漬均勻性，減少氣泡殘留。
精確控制固化參數：采用梯度升溫、真空輔助固化等方式，確保樹脂充分固化。
改進鋪層工藝：采用自動化鋪放技術，減少人為誤差，提高層間結合質量。
后處理精細化：采用激光切割或高壓水射流加工，減少機械損傷。
作為國內的復合材料檢測設備供應商，青島縱橫儀器有限公司 專注于為行業提供高效、可靠的無損檢測解決方案。公司代理的 Dolphicam2 已成功應用于多個制造領域，幫助客戶提升產品質量，降低廢品率。
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