在現代建筑、航空航天、汽車制造等領域，復合板材因其輕量化、高強度、耐腐蝕等優勢被廣泛應用。然而，復合板材在生產和使用過程中也可能出現各種缺陷，影響其性能和使用壽命。那么，復合板材究竟有哪些常見缺陷？如何高效檢測并避免這些問題？本文將深入分析復合板材的潛在缺陷，并介紹先進的檢測技術，幫助您確保材料質量。
分層是復合板材最典型的缺陷之一，通常由粘接不牢、制造工藝不當或外力沖擊導致。分層會顯著降低材料的力學性能，如抗彎強度和抗沖擊性。
在制造過程中，如果樹脂未充分浸潤纖維或固化不完全，板材內部可能形成微小氣孔。孔隙會降低材料的機械強度，并可能成為裂紋擴展的起點。
復合材料的強度主要依賴于纖維的連續性，但加工不當或過載可能導致纖維斷裂，影響整體結構穩定性。
樹脂固化不充分會導致材料硬度不足、耐熱性下降，甚至在使用過程中發生變形或開裂。
生產過程中混入的雜質（如金屬屑、灰塵等）可能破壞材料的均勻性，導致局部應力集中，加速材料失效。
運輸、安裝或使用過程中的刮擦、撞擊可能導致復合板材表面受損，影響美觀并降低防護性能。
傳統的檢測方法（如目視檢查、敲擊法）效率低且難以發現內部缺陷。而無損檢測（NDT）技術能夠在不破壞材料的情況下精準識別問題。其中，超聲波檢測（UT）是目前最常用的方法之一。
在眾多檢測設備中，Dolphicam2 憑借其高分辨率成像、便攜性及智能化分析，成為復合材料檢測的理想選擇。
高精度成像：采用先進的相控陣技術，可清晰顯示復合板材內部的分層、孔隙、裂紋等缺陷。
便攜易用：輕量化設計，適合現場檢測，操作簡單，無需復雜培訓。
智能分析：內置AI算法，可自動識別缺陷類型并生成檢測報告，提高工作效率。
廣泛適用：適用于碳纖維、玻璃纖維、蜂窩結構等多種復合材料。
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