分層與脫粘
多由成型壓力不均、鋪層設計不合理或外部沖擊導致，表現為層間剝離，嚴重削弱結構承載能力。
表面劃痕與凹坑
加工刀具磨損、運輸碰撞或安裝摩擦易造成機械損傷，可能引發應力集中點。
樹脂缺陷
包括*樹脂富集、貧膠、氣泡*等，源于固化工藝參數偏差或樹脂流動性控制不當。
纖維取向異常
傳統目視檢查與敲擊法依賴經驗，漏檢率高。隨著無損檢測（NDT）技術的發展，*超聲波檢測、紅外熱成像、X射線成像*等技術逐漸普及，但仍存在設備笨重、操作復雜、成本高昂等問題。
Dolphicam2的誕生徹底改變了這一局面：
便攜高效：僅重1.2kg的手持式設計，可單手操作，適用于高空、狹小空間等復雜場景；
智能成像：搭載相位陣列超聲技術，實時生成C掃描圖像，缺陷定位精度達0.1mm；
數據互聯：支持Wi-Fi傳輸檢測報告，云端存儲歷史數據，實現質量追溯數字化；
環保節能：無需耦合劑，減少耗材成本，單次充電續航8小時。
分層修復
階梯挖補法：沿分層邊緣階梯式打磨，逐層填補預浸料并熱壓固化；
真空輔助樹脂注入：在缺陷區鉆孔，注入低粘度環氧樹脂，通過真空負壓確保填充密實。
表面損傷修復
對深度＜0.5mm的劃痕，采用*納米填料+光固化涂層*進行原位修復；
凹坑區域需先清除碎屑，用碳纖維補強片配合結構膠補平。
工藝優化建議
生產端：引入在線監測系統，實時調控熱壓罐溫度/壓力曲線；
作為國內復合材料無損檢測設備的龍頭企業，青島縱橫儀器有限公司深耕行業18年，自主研發的Dolphicam系列設備已成功應用于C919大飛機、高速磁懸浮列車等國家重大工程。公司擁有實驗室，提供*檢測設備銷售、技術培訓、定制化解決方案*一站式服務。
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